注水测容法的在玻璃模具检验中的应用

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        引言

            随着玻璃瓶罐制品用户开发高附加值酒类、

        饮料类的特殊需要，要求包装瓶造型美观奇特、

        灌装液面高度一致，体现出对产品质量控制的高

        标准严要求，以满足人们日益提高的审美观和心

        理需求，因而异型瓶市场用量逐渐增多，手工模

        具占模具制造绝大部分比例。目前，对成型模具

        内腔容积的检验主要有模型法(排水失重)、浇注

        石蜡法等。模型法存在费料、费时、费力、精确

        度不高等弊端二石蜡浇注法则因造价高、操作困

        难、比重不确定易造成误差大等原因也不宜推广。

        笔者在工作中膜索出一种操作简单、经济实用的

        玻璃模具检验方法一注水测容法规介绍如下。

        理论分析

            玻璃模具配套图纸设计完毕后确定了以下数

        据单件产品玻璃料重W料 /g单件产品设计满口容

        量V A/ml ;成型模具和模具底形成的内腔总体积

        (或容积)V成内/ml月模内腔体积V口/mlo

            生产时成型模、模底、口模在制瓶机上装配在

        一起形成一个敞口的"容器"。经料碗滴下的玻璃料

        靠气压推动均匀的分布在"容器"四壁上形成中

        空的玻璃制品而中空部分就是根据玻璃制品用户

        要求设计的满口容量。由于玻璃制品外形尺寸在生

        产过程中会产生一定量的收缩引起制品容积的减

        少V收缩所以设计成型模具时应考虑设计满口容

        量要比玻璃制品用户要求的标准满口容量稍大很

        据多年实际生产经验控制在  7m1-- 10nil较适宜。

        因此可得出成型模内腔容积)V满公式如下:

            V满=V口 V成内一V料-V收缩

            1) V口数值小对V满的影响较小河忽略不计;

            2) V s-4由V t4=W #4/h求得密度p取2.5g/ml;

            3)  V，当玻璃制品标准满口容量在500m1-

        600m1时，取I Oml;当玻璃制品标准满口容量小于

        500m1时取7m1,

            批量加工模具时，,V成内在设计标准值的基准上

        变动范围越小实际生产出的批量产品容量波动范

        围也越小。所以膜具检验时测量成型模的内腔体

        积很重要可大幅度提高制品容量合格率指标。

        2应用方法

            1)模具内腔表面及尺寸的检验。首先应目测

        检查模具材质是否符合要求以保证生产时较高的

        成品率淇次应根据设计图纸对批量模具的加工

        尺寸逐一进行检查对容量、外观及包装影响较大

        的关键部位尺寸应严格检查成型模与口模的接口

        处尺寸公差应限制在士0.20mm，与模底接触部位尺

        寸公差应限制在一0.5mm其余影响尺寸或容量较大

        的部位公差可限制在士0,30mm，对影响尺寸或容量

        较小的非关键部位公差可限制在10.50mm,

            2)样板控制检测模具内腔形状，使手工模具

        批量形状尽量吻合且满足用户要求。根据设计图纸

        做的控制样板，对模具的纵、横断面几个重要部位

        进行形状的控制检测。

            3)测量成型模内腔体积，保证产品容量的同

        一性被动范围要求在  7m1- 10m1保证模具加工

        符合设计图纸要求。这是因为第一油于异型瓶初

        型模、成型模多为手工剔成启观上不易保证模具

        尺寸的公差在较小范围内;第二汉靠限制局部尺

        寸在微小范围内变动并不能保证模具内腔体积的

        一致性周而对成型模内腔的体积检查是一个重要

        的手段，在产品容量标准一定的情况下可大幅度

        提高模具及玻璃制品的合格率和加工效率。

        3注水法测量成型模内腔体积步骤

            1)备用材料:干净足量的水，无杂质的润

        滑油，盛水容器，称量器具。

            ①水的质量(或体积)应大于成型模内腔体积

        V成内/nil，以保证下面的计算;

            ②润滑油的液体滞留性决定了它具有良好的

        粘合性，以及不溶于水的特性是在此方法中被使

        用的最主要原因。

            ③盛水容器的选择要注意利于容器里的水往

        成型模内腔中倾倒且不会流到模具外。

            ④称量器具的最小精确度量值应达到19

            2)涂抹润滑油密封模具内腔装配模具。

            把每一付成型模(包括左右两块)内腔中的排气

        孔、成型模两半块合缝面上模具内腔边缘向外5cm

        的区域内、成型模与模底接触面均匀涂抹薄薄一层

        润滑油厚度约Imm-1.5mm技照模底在下、成型模

        小口朝上装配在一起，竖立于地面或平台上.装配

        时合缝处挤出的多余润滑油尽量清理掉润滑油用

        量在保证密封的情况下尽量少用，以免润滑油占据

        内腔体积较多而造成测量出的内腔体积与实际体

        积误差较大。

            3)密封的成型模内腔中注水并计算w水。称

        量盛水的容器的质量W总将容器中的水从成型模

        小口处缓缓注入，直至液面与成型模小口端面相

        平。然后再次称量容器及其中剩余水的质量w余。

        计算成型模内腔水的质量w水月口两次称量盛水容

        器的质量差值:W水二W总- WT余。

            4)计算实际成型模内腔体积V成内。

            实际测量时应目测判断开模后内腔被挤进的

        多余涂抹润滑油量V一般取  3m1左右适当增加

        实际成型模内腔体积，即.V avg_W水 V;由诚型模

        内腔水的容积与水的质量数值相等1

            5)依步骤!)21 3)逐个测量每付成型模

        的内腔体积V成内并记录。

            6)根据设计要求及实际测量`r成内数据挑选合

        格模具。

            一般情况下用户要求产品标准容量值的变动

        范围为110m1。为便于行列式制瓶机生产时调节料

        滴重量及严格控制产品质量将成型模内腔体积V

        触的标准设计值控制在士5m1根据设计图纸进行尺

        寸及样板检验合格后，如果成型模内腔体积V成内

        数值不在此范围内，,V成内小的模具作修理}}' h7c R]大

        的模具暂停止使用，以备和经使用多次后模具内腔

        体积增大的成型模同机同批生产使用。

        4生产实践

            徐州大华玻璃制品有限公司运用此种方法检验成型模极大地

        提高了产品合格率。例如原来该厂生产的515m1

        麦穗瓶瓶身扁方形且两边大平面上麦穗样沟壑密

        布异型瓶因手工剔的部位较多而造成批量成型模

        具的内腔体积大小不一差别较大。对成型模检验

        时，虽然严格控制设计图纸上的各部位尺寸及公

        差但是仍然克服不了生产的产品容量大小不一的

        问题台格率最低时只有40%。经多次实践采用注

        水法测量成型模内腔体积具有检验快速取材方

        便、成本低、省力等优点。针对515m1麦穗瓶成型模

        具采用注水法检验的成型模，挑选数值范围较集

        中的批量成型模具同机生产，产品容量稳定，合格

        率达到了85%以上。对容量不一致反映较多的

        515ml花蕾瓶、480m 1人体瓶等产品采用此法检验

        成型模产品合格率均有大幅度提高。目前族厂经

        此方法检验的模具六组机同机生产已基本上杜绝

        了产品容量不稳定的现象。而且此种模具检验方

        法还可以延长模具使用寿命例如厂批成型模使

        用过一段时间后会出现因生产中工人擦拭成型模

        内腔而造成容量偏大及大小不一的现象，以往通

        常处理的手段是将这一批模具同时报废而现在则

        是经再次注水检验之后将内腔体积偏小的成型模

        稍加修理使这一批成型模内腔体积数值又集中在

        一个新的基准值士5m1范围内，这个新的基准值较

        原设计值增大△成内，内腔增大的体积△成内可以通

        过生产时稍微加重玻璃料滴的重量来抵消从而维

        持产品容量的不变性与同一性。模具得到再次利

        用降低了成本提高了经济效益。

        5小结

            !)模具内腔注水测容积检验模具利于行列机

        批量生产操作且产品合格率提高45%，延长模具

        使用寿命多年低成本。

            2则批量模具进行内腔注水检验在一定程度

        上可检核模具设计数据为模具设计人员提供第一

        手资料。

            3拄水法取材方便、操作简单、耗资小经济可

        行适于普遍推广。

            4)注水法还可以应用到其它类似内腔容积的

        测量。